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分条机组精度不高都有哪些影响?
编辑:无锡市新加源   时间:2016-07-26

  分条机组精度不高有一定的原因,具体都有哪些影响,操作起来又是如何,下面为大家做一下介绍,希望大家能有所认识和了解。

     1、上下刀轴轴肩有位差,圆刀间的间隙精度,包括名义间隙,动态间隙,累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大,边部毛刺就大,间隙过小,带料边部就会形成碎状毛刺。如果说,圆刀精度很高,分条机的精度也高,但就是上下刀轴的轴肩有位差,这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离,因此使带料两边的间隙发生变更,一个会变大,一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。

    以裁切0.2mm薄铜为例,它的单边间隙应为0.015mm,如果轴肩位差为0.005mm,尽管已经很小了,但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm,上下雌雄刀的对称性发生变更。在这样的状况下,铜板的裁切质量就保证不了,如果切的是又窄又厚的铜板,因两侧变形不一样,还会使带料发生侧弯。

  2、上下刀轴不平行

  分条机很宽,一旦上下刀轴不平行,那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切,而操作侧一头还没有切到,也可能反一反。如肯定要操作侧也切到,刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同,带料质量也难以保证。

  3、轴肩对轴身的跳动

  轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的定位基准。如果它们之间不相互垂直,那所有在轴上的工具,在螺母的压力下就会发生偏斜,从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动,在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。


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