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冷弯成型机和注射成型机之间的区别
编辑:无锡市新加源   时间:2017-08-26

  注射成型机的工作原理类似于注射器喷射器, 它是用螺杆 (或柱塞) 堆叠将注射塑料的封闭模腔注入一个良好的熔融状态 (即粘性流动状态),在固化后的工艺获得的产品, 注塑机注塑系统的过程是一个循环的过程, 每个周期主要包括: 定量送料-熔体的压力注射-模具冷却模具的皮卡。取下塑料, 然后关闭模具, 下一个循环。注塑机操作项目: 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作三方面。

   

  分别对注射过程中的作用、加料作用、注射压力、注射速度、选型的喷射、筒体的温度监测、注射压力和压力从背压调整。一般螺杆注塑成型机的成型工艺是: 首先, 粒状或粉状的塑料进入筒体, 并通过旋转的螺丝, 和外壁的桶加热, 使条件的塑料熔化, 然后机器为模具和注塑座椅向前, 使喷嘴靠近模具浇口, 然后通过压油, 将螺杆向前推进, 使熔化的材料被注入一个封闭的门, 具有较高的压力和更快的速度在一定的时间和压力下保持 (也称为控股), 冷却和固化后, 可以打开模具来除去产品 (保持压力的目的是防止模具腔内,形成空穴填充材料, 以及确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。

  冷弯成型机的基本要求是润肤、注塑和铸造。在冷弯机生产过程中, 调整工艺是提高产品质量和生产的必由之路。因为注射循环本身很短, 如果工艺条件不好, 废物就会变得无穷无尽,在适应过程中最好只改变一个条件, 多观察几次, 如果压力、温度、时间都在一起, 就容易造成混乱和误会, 出了问题也不知道是什么道理,调整过程的措施和手段是多方面的。例如: 解决产品注射不满的问题有10多个可能的解决方案, 选择解决方案核心的两个主要解决方案, 可以真正解决问题。此外, 我们应该了解解决方案中的辩证条件。例如: 产品出现凹槽, 有时要提高材料的温度, 有时要降低材料的温度, 有时要增加材料的用量, 有时要减少材料的用量。认识到采取反措施解决问题的可能性。


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